金屬破碎機常見故障排除法

    使用金屬破碎機的用戶都明白：金屬粉碎機設備(bèi)因爲粉碎的原料是金屬材質的，難免會發(fā)生一些故障，在以前的總結中，我們也爲大家介紹過很多金屬粉碎機設備(bèi)的保養以及

維護方案，都是爲瞭(le)這些容易發生的故障準備的，但是，怎樣讓這些故障消彌於(yú)無形，而不是經常的發生，而我們經常的做到呢？就要瞭(le)解一定的金屬粉碎機設備故障的預防方案，金屬破碎機廠家源通機械做爲一家專業的金屬粉碎機設備生産廠家，多年從事金屬粉碎機設備的生産，對金屬粉碎機設備維修保養及故障排除法有一定經驗，以下是金屬破碎機常見故障排除法：
一、 軸承過熱
：
軸承是粉碎機上較爲重要的配件，其性能直接影響到到設備(bèi)的正常運行及生産(chǎn)效率。設備(bèi)運行過程中
，使用者要特别注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。
1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖(chōng)擊，從(cóng)而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。 
2、軸承内潤滑油過多
、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著(zhe)使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於(yú)軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備(bèi)運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺(bǎi)動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

金屬破碎機
金屬破碎機
二、粉碎機堵塞：
粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於(yú)使用操作不當(dāng)造成的。 
1、進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中
，要随時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉(bì)料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合适的喂料器。由於(yú)粉碎機轉速高、負荷大。
2、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備(bèi)匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變(biàn)更不匹配的輸送設備(bèi)，調整進進料量，使設備(bèi)正常運行。
3、錘片斷
、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持金屬破碎機良好的工作狀态，並(bìng)定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於(yú)14%，這樣既可提高生産效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。


三、破碎機振動：
振動粉碎機一般採(cǎi)用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單(dān)、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。
1、電(diàn)機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電(diàn)機的位置，或在電(diàn)機底腳下面加墊(diàn)，以調整兩轉子的同心度
。
2、粉碎機轉子不同心
。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面内。可在支承軸承座底面墊(diàn)銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵
，經保證2個軸頭同心。
3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子内部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器採(cǎi)取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小於(yú)5G。
4、原有的平衡被破壞。電(diàn)機修理後須做動(dòng)平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
5、粉碎機系統的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。
6、錘片折斷或粉碎室内有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對於(yú)磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱(chēng)更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
7、粉碎機系統與其他設備(bèi)的聯接不吻合。例如進料管、出料管等連接不當，會引起振運和造聲。因此，這些連接部位，不宜採(cǎi)用硬連接，採(cǎi)用軟連接。
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